Пароструйные камеры

Пароструйные камеры предназначены для обезжиривания, фосфатирования и промывки металлических изделий перед окраской. Подготовка поверхности ведётся пароводяным факелом высокого давления с дозированием моющих и активных составов в струю — без погружных ванн и больших объёмов жидкой химии. Применяются в производстве металлоконструкций, ёмкостного оборудования, спецтехники, тяжёлого машиностроения, на предприятиях с серийной и единичной окраской.

3 операции в одной камере

Без погружных ванн

9.402 ГОСТ соответствия

Получить КП

Где применяется

Подготовка поверхности перед нанесением ЛКП на крупногабаритные металлоконструкции;
Удаление масел, смазок, СОЖ после механической обработки;
Очистка от консервационных составов и технологических загрязнений;
Подготовка поверхности перед порошковой покраской;
Очистка изделий с сложной геометрией, где абразивоструйная обработка неэффективна или недопустима.

Применение определяется требованиями к классу подготовки поверхности по ГОСТ 9.402 «Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием» и характером загрязнений на изделии.

Принцип работы

Пароводяная смесь под давлением подаётся через систему форсунок на обрабатываемое изделие. Высокая температура струи разрушает плёнку масел и жиров, давление механически отрывает загрязнения от поверхности, моющий состав в растворе доочищает труднодоступные участки.

В пароводяную смесь дозируются составы под нужный технологический результат:

слабощелочные или нейтральные моющие средства — для обезжиривания;
железофосфатирующие составы — для формирования конверсионного покрытия массой 0,2–0,4 г/м², которое повышает адгезию ЛКП и защитные свойства покрытия;
пассивирующие составы — для дополнительной защиты от коррозии до окраски;
деминерализованная вода — для финального ополаскивания и удаления остатков реагентов.

Конструктивное исполнение

Корпус камеры — из нержавеющей или оцинкованной стали с антикоррозионной защитой швов. Внутренняя поверхность рассчитана на постоянный контакт с горячим паром и моющими растворами.

Система форсунок располагается на стенах и потолке камеры с возможностью регулировки направления факела под габариты изделия. Для крупных конструкций предусматривается ручная мойка с переносного пистолета через шлюзовый ввод.

Пол с уклоном к приямку для сбора отработанной воды и конденсата. Система слива — в очистные сооружения или на узел сепарации с возвратом воды в цикл.

Ворота — распашные или роллетные, с уплотнением для герметизации рабочей зоны и сохранения температуры.

Парогенератор и подача растворов

Парогенератор подбирается под производительность камеры:

электрический — для участков с лимитом по газу или ДТ, без выбросов в атмосферу на месте;
газовый — для крупных производств с подключением к магистральному газу, низкая стоимость владения;
на дизельном топливе — для объектов без газа и с ограниченной электрической мощностью.