Аспирационные системы

Установки предназначены для аспирации и фильтрации запылённого воздуха в дробеструйных камерах, а также на участках сварки, шлифовки, термической резки и пересыпки сыпучих материалов. Обеспечивают санитарные нормы по запылённости рабочей зоны, требования по выбросам в атмосферу и возврат очищенного воздуха в цех.

99,9% степень очистки

от 5 000 м³/ч произв-сть

33135-2006 ГОСТ соответствия

Получить КП

Применение

аспирация дробеструйной и абразивоструйной обработки;
удаление сварочного дыма и аэрозолей в производственных цехах;
аспирация мест пересыпки, конвейеров, элеваторов, бункеров;
очистка воздуха от пыли на участках шлифовки и термической резки;
системы общеобменной вентиляции производственных помещений.

Конфигурация установки подбирается под фактические объёмы выбросов, тип пыли, температуру и влажность воздуха, требования по взрыво- и пожаробезопасности.

Конструктивное исполнение

Корпус — сварной из листовой стали с антикоррозионным покрытием. Размещение — внутри цеха или на открытой площадке. Доступ к фильтровальным элементам через инспекционные люки, замена без разборки корпуса.

Бункер сбора пыли в нижней части корпуса оборудуется устройством выгрузки: ручной шиберный затвор, шлюзовой питатель, винтовой конвейер или контейнер на тележке.

Конструкция предусматривает варианты исполнения: стандартное, уличное, антистатическое, высокотемпературное, взрывозащищённое, из нержавеющей стали.

Типы фильтровальных элементов

картриджные — гофрированные складчатые картриджи из полиэстера или полиэстера с PTFE-мембраной. Высокая площадь фильтрации в компактном корпусе;
рукавные — тканевые рукава из полиэстера, полипропилена, мета-арамида, PTFE. Применяются при высоких температурах и больших расходах воздуха;
карманные — гладкие тканевые карманы. Подходят для пыли с низкой и средней концентрацией.

Подбор материала и конструкции зависит от типа пыли, её абразивности, температуры воздуха и требований по взрывозащите.

Система регенерации

Импульсная продувка сжатым воздухом — основной метод регенерации картриджных и рукавных фильтров. Управляющий контроллер подаёт короткие импульсы воздуха через сопла, сбивая накопленную пыль с фильтровальной поверхности. Регенерация идёт без остановки фильтра.

Альтернативные методы — механическое встряхивание (для карманных фильтров) и обратная продувка.

Расход сжатого воздуха на регенерацию — около 1–2% от производительности по очищаемому воздуху.

Контроль и автоматизация

Установки комплектуются:

датчиками перепада давления на фильтре с автоматическим запуском регенерации;
индикацией состояния фильтра и сигнализацией о превышении предельного перепада;
системой защиты от обрыва фильтрующего элемента;
управлением по интерфейсу Modbus, Profinet для интеграции в общезаводскую систему диспетчеризации;
системой предотвращения возгорания (искрогаситель на входе, датчики искр, система пожаротушения) — для пожароопасных пылей.